| 项目 | 技术指标 |
| 电压 | 380伏 50赫兹 |
| 设计功率 | 75KW的 |
| 最高设计温度 | 1200°C |
| 炉膛尺寸 | 直径×高度:1000×800mm |
| 控制范围 | 300 至 1200°C |
| 温度控制 | 上部一个控制点,中间一个控制点,下部一个控制点(炉门控制与脱脂炉共用一套控制系统) |
| 温度测量元件 | 热电偶(K 型),测量范围 0-1320°C |
| 加热元件 | Kanthal 电阻丝 |
| 加热元件的安装位置 | 均匀分布在炉膛周围 |
| 进气口 | 6个进气口,进气均匀(分布在四周下部) |
| 排气口 | 配备1个手动排气阀和1个电动排气阀,均采用304不锈钢材质 |
| 温控精度 | ±1°C(集成电路控制,无过冲) |
| 炉温均匀性 | ±3°C |
| 水冷 | 设备水冷部分:炉顶、炉口(客户提供水源) |
| 密封 | 法兰上设有密封槽,采用“Y”型环进行水冷真空密封;进水口和出水口都在炉体上。 |
| 大气层 | 电炉可进料氮气、氢气、一氧化碳、氧气等。 |
| 真空度 | ≤10pa(升压率≤5pa/h,保压24h)(空炉脱气后测得) |
| 真空计 | 电阻真空计1套 |
| 真空阀+管道 | 阀门采用高真空闸阀(ISO100);管材采用DN100,附加ISO真空波纹管(长度200mm) |
| 真空泵 | 两级旋片机械泵+罗茨泵(客户提供) |
| 压力 | 数字正负压表,可控制微正压烧结过程 |
| 流量计 | 质量流量计(0-30L) |
| 触摸屏 | 10英寸集中控制 |
| PLC的 | 西门子SR20 |
| 自动控制 | 一键启动:控制脱脂炉门上升→脱脂炉加热按照设定的程序→脱脂炉进气→冷却到设定温度→炉门自动下降→炉门自动移动到轻烧炉→炉门自动上升→轻烧炉真空抽气→气氛引入(可设置炉清洗次数)→轻烧炉加热,直至设定的程序结束。 |
| 以上所有控件均由 PLC 和触摸屏集中管理。 |
| 炉门运动 | 炉门左右移动采用数控机床两前后直线导轨+四根直线滑块+滚珠丝杠+变频减速电机,移动速度可调。变频器设置软启动和软停止,有效保证炉门的稳定运动。 |
| 炉门升降 | 炉门升降采用左右两侧安装四个圆柱直线导轨,每个导轨一个加长直线轴承+两个梯形螺杆+变频减速电机,升降速度可调。变频器设置软启动和软停止,有效保证炉门的稳定升降。炉门底部设有4个压力弹簧,升到顶部时可自由对齐。 |
| 装载平台 | 1 |
| 装载平台容量 | 500公斤 |
| 装载平台进/出 | 进/出运动采用无级减速电机,带丝杠和导轨,速度可调;与轻烧炉共用一个装载平台。 |
| 装载平台升降 | 电动双螺杆升降 |
| 炉口与装载平台耐火材料的合作 | 炉口和装载平台耐火材料采用三层阶梯式交叉密封,耐火材料上下均有角度。装载平台的开启角度增大,随着平台关闭而逐渐减小。 |
| 加热速率 | 可自由调节,范围为 15°C/min(最快)至 1°C/h(最慢) |
| 炉体 | 采用数控机床加工,工艺包括抛光、研磨、酸洗、磷化、塑料粉末喷涂、高温烘烤等。外观新颖美观,具有抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、易清洗等优点。 |
| 保护系统 | 采用控制精度精确的集成模块控制单元,采用双回路控制和双回路保护设计。 |
| 保护功能 | 具有过冲、下冲、热电偶断路、缺相、过压、过流、过热、电流反馈和软启动保护。 |
| 控制模式 | 使用闭环晶闸管模块触发控制(移相触发或过零触发模式)。输出电压、电流或功率可连续调节,具有恒定电压、电流或功率特性。电流环路是内环路,电压环路是外环路。当负载突然施加或超过电流限制时,将稳压器的输出电流限制在额定范围内,以保证输出和稳压器的正常工作。电压回路还参与调节,将稳定的输出电流和电压保持在额定范围内,从而保护加热元件免受过大电流/电压的影响,确保安全、可靠的控制和精度。 |
| 耐火材料 | 炉衬采用真空成型的高纯氧化铝轻质材料制成。物料搬运时容易发生碰撞的位置和承重位置(炉口、炉底)采用轻质空心球形氧化铝板,具有工作温度高、蓄热低、耐快速加热/冷却、隔热性能好(与老式电炉相比节能效果超过80%)。 |
| 绝缘材料 | 三层保温:铝硅酸纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,与老式电炉相比,节能效果超过80%。 |