锻造加热炉

中频锻造加热炉

突出特点

• 频率范围宽：频率范围为 1KHZ-20KHZ，可根据需要加热的特定工件的直径选择合适的频率。
• 高效通加热：对于批量加热，感应线圈长度从 500 毫米到 1 米不等，可同时加热多个工件，确保卓越的直通加热效果
• 稳定的连续加热：采用连续加热模式，感应线圈内的负载保持平衡。这就克服了单根棒材从室温加热到 1100℃时因负载急剧变化而导致实际加热功率大幅波动的问题，确保设备在整个连续加热过程中的实际功率始终保持在额定功率的 85% 以上，最大限度地提高了设备利用率。
• 有色金属的高效率：在加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应线圈和电容器，设备的实际功率也可达到最大功率的 85% 以上。对于铜的加热，功率可达 3.5KG/KW-h。
• 节能小巧:与晶闸管中频电源相比，不仅体积更小，更易于维护，而且节能15-20%。

中频锻造加热炉的主要应用

中频锻造加热炉专为钢（≥Φ12mm）、不锈钢、铜、铝及其他金属制造的圆棒、方坯和其他异形坯料的连续贯通加热而设计。它既支持整体加热，也支持局部加热，如末端加热、中心部分加热等。

典型应用包括

• 热锻预热
• 棒材端部镦粗和成型
• 圆棒和方棒的连续加热
• 局部热成型或挤压

主要特点和技术亮点

技术亮点技术亮点

1. 宽频率范围（1-20 kHz）
   可根据棒材直径和材料选择频率，以实现最佳穿透性和加热均匀性。
2. 高效的穿透式加热设计
   感应线圈长度从 500 毫米到 1 米不等，允许 多根棒材同时加热，确保材料温度充分一致。
3. 连续稳定的加热功率
   1. 连续进料结构使电感负载保持稳定，避免了单棒加热（从室温到 1100 °C）过程中功率需求的剧烈波动。
   2. 整个过程中，系统可在85%以上的额定功率下运行，最大限度地提高了能源利用率。
4. 针对有色金属的优化
   通过定制的线圈和电容器设计，即使是针对铜和铝，实际输出功率也可达到额定功率的 85% 以上：对于铜加热，能效可达3.5 kg/kW-h。

• 节能与晶闸管系统相比
  与传统的基于晶闸管的中频电源相比，我们基于 IGBT 的设计：
  • 节省 15-20% 能源
  • 占用空间更少
  • 更易于维护

中频锻造炉为现代锻造和成型工艺提供了高效解决方案，可确保深度、均匀和受控的加热。

加热效率比较（基于目标温度）