用于贵金属（金/银）分析的自动灰分分离 石英玻璃观察窗 可对样品变化进行全过程可视化监控
| 参数名称 | 技术性能要求 |
| 额定温度 | 1200°C（最高1300°C） |
| 额定电压 | 3 x 380V（加热电路），220V（控制电路） |
| 额定电流 | 3 x 40A |
| 额定功率 | 27kW（输出功率可调） |
| 电源模式 | 三相五线制（乙方提供信号线） |
| 总重量 | 900公斤 |
| 安装固定方法 | 福马轮用于运输和单机调试过程中的移动和支撑;现场定位后，设备由脚杯支撑，用膨胀螺栓固定在地面上。 |
| 炉子工作尺寸 | 570mm x 300mm x 310mm（深 x 宽 x 高），公差 ±10mm |
| 外形尺寸 | 1500mm x 1200mm x 1700mm（长x宽x高），公差±20mm |
| 排烟罩 | 配备集烟罩，在炉门处收集冶炼烟雾;罩和炉体采用可拆卸结构，由304不锈钢制成。 |
| 排气要求 | 收集罩内和炉体的油烟，通过单一接口排放至车间主要集烟管道;配备304不锈钢排气手阀;位置和界面尺寸，如装配图所示。 |
| 排气量 | 330Nm³/小时 |
| 排气温度 | 基于较高的加热温度 |
| 进气量 | 330Nm³/小时 |
| 进气通道 | 共4个（左2个，右2个）;进气口配有过滤器，由 304 不锈钢制成 |
| 温度测量元件 | 铂铑 S 热电偶，测量范围 0-1600°C |
| 加热元件 | D16等径U型碳化硅棒 |
| 炉温均匀性 | 1）多点控制（2点控温，1点测温） |
| 2） 炉温均匀性 ±5°C（3 个热电偶测量之间的误差） | |
| 3）炉门打开时炉膛温降<100°C | |
| 温控精度 | ±1°C（达到设定温度时设定温度与 2 个温控热电偶测量值之间的误差） |
| 恒温精度 | ±1°C（恒温期间设定温度与 2 个温控热电偶测量值之间的误差） |
| 加热速率 | 可调，范围1-900°C/h |
| 炉体结构 | 风冷双层炉结构;有效的风冷导向隔板使炉壳内整体冷空气流通，在排出前冷却加热元件的导电片，避免导电片的高温氧化。 |
| 炉衬要求 | 采用真空成型的高纯氧化铝轻质材料制成;易碰撞和承重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球形氧化铝板，具有工作温度高、蓄热低、耐快速加热/冷却、无裂纹、不掉渣、绝缘性好等特点。 |
| 绝缘要求 | 三层绝缘：铝硅酸纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板 |
| 炉门开启方式 | 顶开门，由气缸控制开/关，兼容自动和手动控制;配备作手柄或脚踏开关，用于调试或故障时手动开门;在意外的燃气/电力故障时，门保持其状态而不会掉落。 |
| 炉壳温度 | 长期连续运行时炉体表面温度不超过45°C |
| 系统保护 | 采用双环路控制和保护设计，具有过冲、下冲、热电偶断路、缺相、过压、过流、过温、电流反馈和软启动保护。 |
| 电气控制箱 | 控制箱位于炉体下方，便于安装和维护;配备散热器和高温保护，防止温度过高导致的电气故障;预留炉门升降信号线和上部PLC连接;带RS485通讯的温控仪表。 |
| 控制面板 | 1）配备智能温控器、控制电源开关、主加热启停按钮、电压/电流表、电脑接口。 |
| 2）配备7英寸触摸屏集中控制，实时显示温度、温度段数、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流。 | |
| 通讯接口 | 配备RS485通讯接口，可进行计算机控制启动、暂停、停止、设置加热曲线、读取加热曲线、参数调整;可靠性高，作方便。电脑显示屏显示内容丰富，包括测量值、设定值、输出值、段时间、段数、加热曲线、功率百分比曲线。加热曲线可以存储在计算机中，可以任意调用和修改。历史曲线和报告可以长期保存，时间间隔（1s-1h）可选择。 |
| 吹灰观察窗 | 1）观察窗位于自动打开的炉门上，尺寸50x80mm。 |
| 2）由内到外的结构：不锈钢镜面板+双层隔热玻璃+摄像头支架+双散热风扇。 | |
| 3）隔热玻璃因损坏或污染而易于拆卸更换。 | |
| 4）不锈钢镜面板默认关闭，需要观察时自动打开;相机通过双层隔热玻璃观察炉内。 | |
| 5）双层隔热玻璃与相机之间采用风冷，降低热辐射温度，确保相机在70°C以下工作。 | |
| 吹灰法 | 不开门吹灰;炉后下部有进风口的内部通风供氧管道;采用带流量控制阀的高压风机控制进气量，调节吹灰速度。 |
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