1700°C气氛箱式高温炉，炉腔尺寸300×200×200mm，双侧硅钼棒加热，配备7英寸触摸屏+30段可编程温控系统，支持氮气/氩气气氛导入及正负压监测功能。
| 最高 温度 | 1700°C |
| 长期工作温度 | ≤1650°C |
| 控制范围 | 50°C 至 1700°C |
| 电源（交流） | 380V |
| 腔体尺寸（毫米） | 300×200×200 (深×宽×高) |
| 温度传感器 | B型热电偶，测量范围0–1780°C |
| 加热元件及位置 | 硅化钼（MoSi₂）加热元件，安装于腔室两侧。 |
| 温度控制精度 | ±1°C（集成电路控制，无超调） |
| 触摸屏 | 7英寸真彩色触摸屏，具备温度设定、配方存储、历史曲线、数据报告、报警信息等功能。 |
| 炉体结构与 材料 | 风冷双层碳钢结构。 高效风冷导流板使冷空气在炉壳内整体循环，最终在排气前冷却加热元件端子，防止端子高温氧化，确保良好的工作环境。 |
| 门开启方式 | 轴向180°侧开式。炉门侧边配备弹性锁扣，实现有效锁定。 弹性锁具可适应耐火材料膨胀，在保持有效密封的同时允许耐火材料自由热胀冷缩。 |
| 炉壳温度 | ≤45°C |
| 温度曲线设置 | 智能温控器配备多种控制模式，如标准PID、AI调节（APID）或MPT。 具备自调谐/自学习能力，无超调或欠调现象。提供30段程序控制，支持任意斜率的加热/冷却斜坡。支持跳转（循环）、运行、暂停、停止等可编程/操作指令，并允许运行中实时修改程序。 采用带曲线拟合功能的AI调节算法，实现平稳稳定的曲线控制。 |
| 多重轮廓功能 | 30段程序控制支持多种模式：1条曲线（30段）、2条曲线（每条14段）、3条曲线（每条9段）、5条曲线（每条5段）。 可存储多条曲线并根据需要调用。 |
| 保护功能 | 集成模块化控制单元，具有双回路控制和双回路保护功能。 包括针对以下情况的保护：过冲、过冲、欠冲、热电偶断路、缺相、过压、过流、过温、电流反馈和软启动故障。 |
| 控制方式 | 闭环晶闸管(SCR)模块触发控制(移相或零交叉触发)。 具备连续可调输出电压、电流及功率特性，支持恒压、恒流或恒功率运行模式。采用双回路调节结构，包含内部电流环与外部电压环。 在负载突变或过流情况下，输出限值在额定范围内，既保护加热元件又保持输出稳定。确保安全可靠的控制与高精度。 |
| 阀门 | 进口不锈钢阀门 |
| 压力检测 | 一个双指示压力表，同时显示正压和负压 |
| 气体流量计 | 浮子式流量计 |
| 气体入口 | 1 |
| 燃气出口 | 1 |
| 适用环境 | 氮气、氩气、一氧化碳、氧气等 |
| 通信接口 | RS485, RS232, USB |
