1600℃ 真空气氛井式炉/箱式顶开式井式电炉：加热区尺寸为 Φ200×200mm，支持 -0.1MPa 真空，可引入各种气体。配备多段编程和触摸屏控制，专为高温材料烧结和热处理而设计。
| 温度 | 1600℃ |
| 电压AC | 380V |
| 规格 | 加热区Φ200×200mm |
| 额定工作温度 | 1650℃ |
| 长期工作温度 | 1600℃ |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 炉内温场均匀度 | ±3℃(根据加热室大小而定) |
| 测温元件及测温范围 | 镍铬镍硅K 测温范围0-1350℃ |
| 编程曲线段数 | 一组50段，二组22段，三组8段 |
| 升温速率 | 1℃/h至20℃/min可调 |
| 炉门开启方式 | 顶部开门 |
| 发热元件 | 采用硅钼棒为加热元件。 |
| 加热元件分布 | 均匀分布于炉膛四周 |
| 保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
| 控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
| 按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。 |
| 温度曲线设定 | 采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备10-100段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果； |
| 触摸屏控制 | 7寸真彩触摸屏 |
| 炉体密封件 | 密封件采用硅橡胶圈（耐温260度-350度） |
| 真空值（真空表） | -0.1MPa |
| 进气口 | 1个 |
| 出气口 | 1个 |
| 真空泵 | 机械旋片泵 |
| 冷却结构 | 双层炉壳，风冷+水冷 |
| 水冷 | 自备水源 |
| 冷却部位 | 炉门、炉口 |
| 安全 | 采用电接点压力表检测压力，驱动电磁阀，过压保护，声光报警同时关闭气源及释放管内压力；为了防止危险性气体在高温下产生较大的正压，或出气口有挥发物堵塞导致气路压力过高等 |
| 可通气氛 | 氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等 |
| 耐火材料 | 高纯氧化铝纤维板 |
| 冷却结构 | 双层炉壳，风冷 |
| 炉体温度 | ≤45度 |
| 计算机接口 | RS485 RS232 USB |
| 石墨坩埚 | 客户自备 |
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换） |
| 随机备件 | 发热原件两支、棒具两套，说明书一份 ，合格证一份，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。 |
| 可选配另增加功能列表 Optionally add another function list | |||
| 名称 Name | 功能介绍 Function introduction | 功能代码 Function code | |
| 温控仪 Temperature controller | 标配50段升温曲线，可另选优选仪表（B） | 二选一 Either | AB |
| 触摸屏 Touch screen | 中文菜单、多条升温工艺曲线储存、储存历史曲线和数据报表（7寸） | 四选一 One out of four | C |
| 物联网接口 Lot interface | 电炉RS485通讯接口读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、允许时间等实时数据 | D | |
| 计算机控制软件及硬件 Computer control software and hardware | 可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。 | E | |
| PLC PLC | 采用西门子PLC控制（可读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、时间、温度曲线、气氛、流量、开关量、电源、功率）开放端口与上下游设备串并数据 | F | |
| 观察口 Viewport | 观察口设计在炉门上，采用高温耐高温石英玻璃 | H | |
| 进气口 Air inlet | 浮球流量计+手动阀门；流量计数量、量产、气体介质可选 | 二选一 Either | K |
| 数显质量流量计；流量计数量、量产、气体介质可选 | M | ||
| 排气口 Exhaust port | 排气口、手动开启；DN30 | 二选一 Either | T |
| 电动开启，根据升温曲线在N段自动开启或者关闭 | P | ||
| 进排气全自动 Fully automatic intake and exhaust | 电动排气口和电动进气口可关联升温曲线段选择在任何一个温度段自动开启和关闭，利用PLC实现在升温过程中自动开启和关闭（前提是选择触摸屏功能） | Y | |
| 移动脚轮 Moving caster | 两个万向，两个定向轮 | R | |
| 快速降温 Rapid cooling | 采用变频器加离心风机，实现程序可控降温 | N | |
| 上开门 Swing-up door | 电动上开门+脚踏控制板 | S | |
| 快速出料架(平台) Quick discharge rack | 料架（料台）采用高温钢制作上部布设有耐磨重质耐火砖；此功能与S功能配合，炉门上开后快速拉出高温物料到炉门口外架子（平台）上 | I | |
| 多点控温 Multipoint temperature control | 采用多面独立控温从而实现更高的温场均匀性 | X | |
| 搅拌风机 Stirring fan | 1050度内金属搅拌风机-4000；变频器-1500-2000；PLC与温度段自动启动/定制-4000 | Z | |
| 独立控制柜 Separate control cabinet | 控制与炉体分开，增加独立控制柜（1600x600x400）和增加控制电缆长度（5米内） | Q | |
| 蓄热式炉底 Regenerative hearth | 炉底下沉50mm镂空，多点支撑增加承烧板，费用增加5% | W | |
| 尾气处理 Tail gas treatment | 增加VOC尾气处理炉40m³/H；80m³/h | V | |
| 防腐蚀炉膛 Corrosion-proof furnace | 耐酸碱、氢氟酸腐蚀炉膛材料 | G | |
| 发热体保护 Heating element protection | 发热体带保护，防止粉体污染和挥发物腐蚀等 | L | |
| 洁净炉膛 Clean furnace | 炉膛内采用陶瓷、高温玻璃、高温金属等保华，防止粉尘和挥发物等 | J | |
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