
与依赖水冷电缆的传统中频感应炉不同(水冷电缆容易发生泄漏、铁芯断裂和能量损失),我们的新一代感应炉完全消除了水冷电缆。通过用两根标准的 120 mm² 柔性铜电缆取代水冷电缆,我们减少了故障点,消除了电缆内部的热损耗,并提高了整体能效。
无泄漏。无过热。无需维护。
我们重新设计了布线和管道结构,将所有电缆和水管嵌入炉体。其结果是:没有裸露的接线零接触风险布局整洁有序与传统的后部安装连接方式(会随着炉子的倾斜而扭曲和磨损)不同,我们获得专利的侧出线系统将所有连接都放在了炉子的中心位置(倾斜运动时最稳定的位置),从而确保了使用寿命的延长和最少的维护。
由湿气、灰尘或氧化引起的感应线圈电弧故障是计划外停机的主要原因之一。我们的密封炉体包含:
传统炉子经常重复使用变压器中的 50 Hz 硅钢作为磁轭,这与中频 (300–1500 Hz) 不匹配,导致过热和高昂的能源费用。
我们的炉子采用高频磁性材料,具有优越的磁导率和耐热性,无需水冷,显着降低能耗,增加稳定性。
操作员的安全至关重要。我们的内置系统特点:
防护系统可确保操作员安全,并防止废料或碎屑落入炉坑。
传统的钢框架具有导电性和磁性,在高电磁场下存在风险。我们使用超大 201 不锈钢作为炉体 - 提供:
感应线圈占总能量损失的 20%。我们通过以下方式解决这个问题:
其结果是:可靠的盘管寿命、减少的热损失和卓越的安全性能。
我们获得专利的逆变器具有电容感应双滤波功能,可提供:
与传统串联逆变器相比,我们的系统在提高效率的同时显着减少了电网污染。
我们为铝、铜、铁、不锈钢等提供可定制的感应熔炼炉。提供 500 公斤至 10+ 吨的容量。联系我们,获取适合您工艺需求的定制解决方案。