升温降温双控升降炉

炉衬由高纯度氧化铝轻质材料制成,可选择碳化硅棒作为加热元件。内置/外置热交换器控制冷却。触摸屏 + RS485 控制,可存储和检索 30 段曲线。双回路保护,承重 3000KG,支持双装载平台交替使用。

升降炉

升温降温双控升降炉

温度:1400°C
加热率:10-20℃/min
装载平台数量:一个或两个装卸平台
平台装载能力:3000 千克(可根据客户要求定制)
温度测量元件:K 型热电偶,测量范围 0-1320°C
装载平台数量:一个或两个装卸平台

产品视频

AJ系列加热和冷却用高温精密双控升降炉

  • 分离式设计:控制系统和炉膛分开配置。炉衬采用真空成型的氧化铝纤维轻质板材料。
  • 加热元件:选项包括高温合金电阻丝(含钼,表面温度高达 1200°C)、碳化硅棒或二硅化钼棒,适用于各种高温应用。
  • 应用:专为大学、研究机构和工业企业的实验室设计,用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建筑材料、金属、非金属和其他复合材料的烧结、熔炼、分析和生产。
  • 控制面板:配有触摸屏、智能温度控制器、电源开关、主加热启动/停止按钮、电压/电流表和计算机接口,可实时监控系统状态:采用可靠的集成电路,抗干扰能力强。即使在最高工作温度下,炉壳温度仍保持在≤45°C,确保安全的工作环境:微电脑可编程,可定制温度曲线,支持全自动加热/冷却过程。可在操作过程中修改参数和程序,灵活易用。

 类别1200度、1400度、1600度、1700度
装料台数量一个装料台或者两个
电源AC三相五线380V
控制范围为80至1650度
测温元件K热电偶,测温范围0-1320度
发热元件装位置四周及底部
控温精度±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性±1度(根据炉膛尺寸而定)
升温速率升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
降温速率降温速率可自由调节,调节范围:最快降温速率每分钟40度(40度/min)
发热元件采用高温合金电阻丝(进口含钼,炉丝表面温度可达1500度)或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒,硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件,它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形,安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
降温原理内置型(适用范围室温至1000度):加热室内部采用高温换热装置,换热装置管壁吸收加热室热量,并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室,从而达到快速程序可调降温的功能,不会有冷风直接吹入加热室降温。
外置型(适用范围室温至800度):通过外部换热器将加热室内部冷却。
炉体炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点,出口品质,镜面烤漆
炉体结构电炉炉体采用了风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
装料台进出方式装料台与炉膛为分体设计,装料台进、出、升、降采用PLC控制,使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号,由PLC处理,经触摸屏下达型号控制。
装料台进出进出采用无极减速电机加丝杠和导向,速度可调。
装料台升降装料台升降采用电动双丝杠升降,具备了手动无电下降机构(应急)
炉口与装料台耐材配合炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重3000KG(根据客户要求定制)
耐火材料炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰和载重位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料采用三层保温,分别为:氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度长期(20天)使用不停炉,外壳温度小于45度
保护采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。
多条曲线输入30段程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30段,两条曲线14段/条,三条曲线9段/条,五条曲线5段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
通讯接口电炉具备了RS485通讯接口,通讯距离可达1000米,可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。
随机配件发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据盘一张(软件、电子版说明书、视频教程)。
保修范围及期限电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换)
客户可选配1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、 计算机控制软件及硬件 点击查看
3、 触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、 增加排气口
5、 耗材:发热元件
6、 多加一个装料台(合计两个装料台,可交替使用,增加效率,节约电费)
7、 增加观察口
注意事项1、 为两不影响电炉的使用寿命,我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min,(升温过快发热元件寿命会缩短)
2、 此电炉没用真空密封结构,所以不可通入易燃易爆气体
3、 此电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、 不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,我们将对炉膛进行特殊处理
5、 不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、 仪器应放置在空气流通,不潮湿的地方。
装箱清单电炉一台,发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据光盘一张,说明书一份,合格证一份,验收报告(出厂检测报告)一份,销售送货单一份。
发货事项1、 电炉的包装为三层包装,海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕,再用木箱包装
2、 国内免费送货上门(市区内免费送货)
3、 在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4、 物流方式:汽车、铁路、轮船(外贸出口)、空运(外贸出口)运输,距离较近的我公司委派专车运输(包装为木托加纸箱)。

7 英寸触摸屏技术参数

  • 尺寸:7 英寸 TFT 真彩屏
  • 外形尺寸:206W*156H*50D(mm)
  • 分辨率:800*480
  • 背光:LED
  • 功率:5W
  • 重量:1Kg
  • 语言:中文/英文,可任意切换
  • 全屏显示和操作:仪表画面、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等。
  • 控制对象:温度、装载台进出和升降
  • 受控电炉数量:10 台
  • 温度控制:触摸屏+高精度集成模块
  • 启动加热:触摸操作
  • 暂停加热:触摸操作
  • 停止加热:触摸操作
  • 温度曲线编制:触摸操作,每条曲线 30 段
  • 存储温度曲线数:无限制(每条曲线可用中文/英文命名)
  • 实时状态显示:运行曲线名称、运行区段编号、区段时间、区段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分比,在选定区段启动(跨区段启动):触摸操作
  • 曲线范围:可调
  • 历史曲线(图形和文本):存储约 20 个月
  • 数据报告(EXCEL):存储约 20 个月,多点同时显示(可使用 U 盘扩展)历史曲线和报告的存储间隔:从 1 秒到 3600 秒可调,多点同时显示(可使用 U 盘扩展)
  • 警报指示:颜色变化(红色)
  • 警报信息语言:中文显示(以中文描述闹钟时间和事件)
  • 数据导出接口:USB(支持鼠标)
  • 打印机接口:并口
  • 触摸屏保护:可设置密码(他人无密码,禁止操作)
  • 通信端口:RS485
  • 密码:触摸屏上的所有操作均可设置密码保护,防止参数和进程泄露,便于全面管理。
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