磁性材料专用真空气氛升降炉

GWL-1400SS 电炉的炉膛采用 1500 型高纯氧化铝材料,三层保温,节能 60% 以上。6 点控温确保炉温均匀性达到 ±5℃,加热速度在 1-40℃/min 之间可调,支持快速冷却(需外置热交换器)。双装载平台承重 3000KG,采用电动双螺杆升降(包括手动应急机构)。真空度达-0.095MPa,炉口、炉门等关键部位采用水冷却,炉壳温度≤45℃。配备 10 英寸触摸屏全控制系统,操作准确、方便,是工业化批量生产的最佳选择。

升降炉

磁性材料专用真空气氛升降炉

装载平台数量:2
最高温度:1400
加热元件的安装位置:双方
水冷部件:炉口、炉门、炉顶
装载平台容量:3000 千克
真空度:-0.095MPa

产品视频

如图所示,高温精密升降炉的控制系统和炉膛采用分体式设计。

  • 采用 1600 型碳化硅棒作为加热元件,是大专院校、科研院所、工矿企业等实验室用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属等材料及化合物的烧结、熔炼、分析、生产的专用设备。
  • 控制面板上配有智能温度调节器、控制电源开关、主加热启动/停止按钮、电压表和电流表,以及用于实时监控系统工作状态的计算机接口。产品采用可靠的集成电路,确保良好的工作环境和抗干扰性能。即使在最高温度下,炉壳温度也≤45℃,大大改善了工作环境。它由微电脑程序控制,可编程曲线,实现全自动加热/冷却。操作过程中可修改温控参数和程序,灵活方便,易于操作。
类别1400度
型号1400SS
规格(炉膛尺寸)见图纸
装料台数量2个装料台
炉体外形尺寸见图纸
设计功率100KW,功率大小根据升温速率自动调整,也可以手动调整,空炉保温1小时,后功率使用不超过40%。
电源AC三相五线380V
最高使用温度1400度
可长期使用温度1360度
控制范围为80至1600度
测温元件铂铑B热电偶,测温范围0-1600度
发热元件装位置两侧
控温精度±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性±5度,采用6点控温。。
升温速率升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
快速降温采用外部管式换热器置换客户自备
发热元件采用等直径1600硅碳棒,直径40mm。
炉体炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点,出口品质,镜面烤漆.
炉体结构电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
水冷部位炉口、炉门、炉顶
装料台进出方式装料台与炉膛为分体设计,装料台进、出、升、降采用PLC控制。
装料台制动方式装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号,由PLC处理。
装料台进出进出采用无极减速电机,速度可调,带软启动。
装料台升降装料台升降采用电动双丝杠升降,具备了手动无电下降机构(应急)。
炉门锁紧采用两套锁紧装置,丝杠升降锁紧(高压弹簧),和液压旋转油缸锁紧。
炉口与装料台耐材配合炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重3000KG
真空泵75L/s旋片泵(客户自备)
真空度-0.095MPa
耐火材料炉衬使用采用1500型高纯氧化铝纤维聚轻材料,取放物料易碰位置(炉底)采用高纯轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料采用3层保温,分别为:纳米板、高铝棉、氧化铝纤维折叠块,节能效果是老式电炉的60%以上,炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。
炉体外壳温度长期使用不停炉,外壳温度小于45度
保护采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制采用三套闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。
多条曲线输入50段程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为50段,加热制冷同一条曲线。
触摸屏控制系统触摸屏全控项目名称参数尺寸 10寸 外形尺寸280W*200H*50D(mm)分辨率800*480背光LED功率5W重量1Kg语言中文全屏显示及操作仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等控制对象温度各种报警输出短信通知+声光警告(温度、频率、电力调整、急停、气压、传动、升温超时)温度控制触摸屏+高精度集成模块启动升温  触摸操作暂定升温停止升温转料台进出转料台升降启动、暂停、停止、编程等流程图按照电炉结构编制,或者按照产品工艺流程温度曲线编制触摸操作,每条曲线50段温度曲线储存数量无限制(每条曲线可中/英文命名)实时状态显示运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分百选择段号启动(跨段启动)触摸操作曲线量程可调历史曲线(图文)大约储存20个月数据报表(EXCEL)大约储存20个月,多点同时显示(可插入优盘扩展)历史曲线、报表记录(存盘)间隔时间可调1秒-3600秒,多点同时显示(可插入优盘扩展)报警指示变色(红色)报警信息语言中文显示(报警时间及事件中文描述)数据导出接口USB打印机接口并口操作触摸屏保护带密码设置(其他人无密码,禁止操作)通讯端口RS485
随机配件发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,电子版说明书、视频教程)。
保修范围及期限电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换)
客户选配1、增加自动排气口。排气口数量1个,可控关闭或者开启,直径60mm,用于脱脂时排胶。
2、 增加进气口(分布于炉膛底部侧面),相见图纸采用三个浮球流量计控制。
3、 进气流量计采用浮子流量计,量程1m³/min
装箱清单电炉一台,发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,说明书一份,合格证一份,验收报告(出厂检测报告)一份,销售送货单一份。
发货事项1、 出口包装。
重量(约)9200Kg
交货日期30个工作日
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