升降炉的温度控制精确度为 ±1℃，6 个温度控制点确保炉温均匀度为 ±5℃，加热速度可在 1-40℃/min 之间调节。双装载平台的承重能力为 3000KG，采用电动双螺杆升降（包括应急机构），炉门采用双锁设计，确保密封性。真空度可达-0.095MPa，三层保温节能60%以上。炉壳温度≤45℃，操作方便高效。
| 温度 | 1400°C |
| 型号 | aj-1400SS |
| 规格（炉膛尺寸） | 查看图纸 |
| 装载平台数量 | 2 |
| 炉体外形尺寸 | 查看图纸 |
| 设计功率 | 100KW;功率可根据加热速率自动调节或手动调节;空载保温1小时后，用电量不超过40% |
| 电源 （AC） | 三相五线制380V |
| 最高工作温度 | 1400°C |
| 长期工作温度 | 1360°C |
| 控制范围 | 80 至 1600°C |
| 温度测量元件 | 铂铑热电偶（B 型），测量范围 0-1600°C |
| 加热元件的安装位置 | 双方 |
| 温控精度 | ±1°C（集成电路控制，无过冲） |
| 炉温均匀性 | ±5°C，带6点温度控制 |
| 加热速率 | 可自由调节，范围为 40°C/min（最快）至 1°C/h（最慢） |
| 快速冷却 | 使用外管式换热器（客户提供） |
| 加热元件 | 等径 1600 碳化硅棒，直径 40 毫米 |
| 炉体 | 采用数控机床加工，工艺包括抛光、研磨、酸洗、磷化、塑料粉末喷涂、高温烘烤等。采用双色设计，外观新颖美观，具有抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、易清洗等优点。出口品质用镜面烤漆。 |
| 炉体结构 | 电炉本体采用国际先进的风冷双层结构。有效的风冷导向隔板使炉壳内冷空气整体循环，最终冷却加热元件导电板后再排出，避免导电板高温氧化，保证良好的工作环境。 |
| 水冷部件 | 炉口、炉门、炉顶 |
| 加载平台输入/输出模式 | 装载平台和炉膛采用分体式设计;装载平台的进/出和升降由PLC控制。 |
| 装载平台制动模式 | 装载平台的进/出和升降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理。 |
| 装载平台进/出 | 采用无级减速电机，速度可调，软启动。 |
| 装载平台升降 | 电动双螺杆升降，带手动无动力下降机构（紧急时）。 |
| 炉门锁 | 配备两套锁紧装置：螺杆升降锁紧（高压弹簧）和液压旋转油缸锁紧。 |
| 炉口与装载平台耐火材料的合作 | 炉口和装载平台耐火材料采用阶梯式交叉密封设计，耐火材料上下均有角度。装载平台的开启角度增大，随着平台关闭而逐渐减小。 |
| 装载平台容量 | 3000公斤 |
| 真空泵 | 75L/s旋片泵（客户提供） |
| 真空度 | -0.095MPa |
| 耐火材料 | 炉衬采用1500型高纯氧化铝纤维轻质材料。物料搬运时容易碰撞的位置（炉底）采用高纯度轻质空心球形氧化铝板，具有工作温度高、蓄热低、耐快速加热/冷却、不开裂、不掉渣、保温性能好（节能效果较老式电炉80%以上）。 |
| 绝缘材料 | 三层保温：纳米板、高铝棉、氧化铝纤维折叠块，节能效果较老式电炉60%以上。炉口处易碰撞位置采用轻质异形高纯氧化铝材料。 |
| 炉体表面温度 | 长期连续运行时≤45°C |
| 保护 | 采用控制精度精确的集成模块控制单元，设计有双回路控制和双回路保护，具有过冲、下冲、热电偶断路、缺相、过压、过流、过温、电流反馈和软启动保护。 |
| 控制 | 采用三组闭环晶流管模块触发控制（移相触发模式）。输出电压、电流或功率可连续调节，具有恒定电压、电流或功率特性。电流环路是内环路，电压环路是外环路。当负载突然施加或超过电流限制时，将稳压器的输出电流限制在额定范围内，以保证输出和稳压器的正常工作。电压回路还参与调节，将稳定的输出电流和电压保持在额定范围内，从而保护加热元件免受过大电流/电压的影响，确保安全、可靠的控制和精度。 |
| 显示参数 | 温度、温度段数、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等。 |
| 按钮 | 进口按键，使用寿命超过10万次，配备LED指示灯 |
| 多曲线输入 | 50段程序控制功能。可以按如下方式输入设置：一条曲线有 50 段，加热和冷却在同一曲线中。 |
| 触摸屏控制系统 | 通过触摸屏进行完全控制 |
| 尺寸：10英寸;外形尺寸：280W200H50D（mm） | |
| 分辨率：800*480 | |
| 背光：LED | |
| 功率：5W | |
| 重量：1公斤 | |
| 语言：中文 | |
| 全屏显示和作：仪表屏幕、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等。 | |
| 控制对象：温度 | |
| 多种报警输出：短信通知+声光警告（温度、频率、功率调节、急停、气压、传输、加热超时） | |
| 温控：触摸屏+高精度集成模块 | |
| 开始加热：触摸作 | |
| 暂停加热：触摸作 | |
| 停止加热：触摸作 | |
| 转运平台进出：触摸作 | |
| 转运平台升降：触摸作 | |
| 启动、暂停、停止、编程等：触摸作 | |
| 流程图：根据炉子结构或产品工艺流程编制 | |
| 温度曲线编译：触摸作，每条曲线 50 段 | |
| 温度曲线存储数量：不限（每条曲线可用中文命名） | |
| 实时状态显示：运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分比 | |
| 选择要开始的段（跨段开始）：触摸作 | |
| 曲线范围：可调 | |
| 历史曲线（图形和文本）：大约 20 个月的存储 | |
| 数据报告（EXCEL）：约20个月的存储，多点同时显示（可通过插入U盘进行扩展） | |
| 记录历史曲线和报告的间隔（存储）：1秒至3600秒可调，多点同时显示（可插入U盘扩展） | |
| 报警指示：颜色变化（红色） | |
| 报警信息语言：中文显示（报警时间和事件用中文描述） | |
| 数据导出接口：USB | |
| 打印机接口：并行端口 | |
| 触摸屏保护：带密码设置（禁止其他没有密码的人作） | |
| 通讯端口：RS485 | |
| 随机备件 | 加热元件2个、杆工具2套、坩埚钳1个、高温手套1副、电子手册、视频教程 |
| 保修范围和期限 | 电炉提供1年免费保修;加热元件不包括在内（三个月内自然损坏免费更换） |
| 客户可选配件 | 1、增设自动排气口：1个排气口，可控制关闭或打开，直径60mm，用于脱脂时的排胶。 |
| 2、加装进风口（分布在炉膛底部侧面）;见图纸，由三个浮球流量计控制。 | |
| 3、进气流量计采用浮球流量计，量程为1m³/min | |
| 装箱单 | 电炉1台、加热元件2个、棒工具2套、坩埚钳1个、高温手套1副、使用说明书1份、合格证1份、验收报告（验厂报告）1份、销售交货单1份。 |
| 运输信息 | 1、出口包装。 |
| 重量（约） | 9200公斤 |
| 交货日期 | 30个工作日 |
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