1600°C 自动升降电炉

装载平台配有导螺杆升降和无级减速电机,可承重 200KG。三层保温层可实现 80% 以上的节能。它具有 50 段程序温度控制和双重控制,确保操作安全、精确。

升降炉

1600°C 自动升降电炉

温度:1600°C
炉温均匀性:±3°C
胶水排放口:60 毫米
加热元件的安装位置:炉子周围
装载平台容量:200 千克
炉膛尺寸:500×500×500 毫米(炉膛)

产品视频

双平台高温升降炉是一种高效、连续的工业热处理设备。它采用双工位交替操作设计,适用于高温烧结、退火和钎焊等工艺。配备两个独立的平台,当一个平台在炉内加热时,另一个平台可以装料或卸料,大大提高了生产效率,尤其适合大规模生产的需要。

产品特点

  • 双工位设计,实现高效连续生产
  • 稳定的高温性能(1200℃~1600℃)
  • 灵活的升降系统
  • 多种气氛/真空选择可供选择
  • 节能和安全设计
  • 智能控制

类别1600度
规格(炉膛尺寸)500×500×500(mm)外形尺寸2180-1200-1200
设计功率功率大小根据升温速率自动调整,也可以收到调整
最大功率40KW
电源AC三相五线380V
可长期使用温度1600度(表温)
测温元件B热电偶,测温范围0-1820度
发热元件装位置四周
控温精度±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性±3度
排胶口60mm
升温速率升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟20度(20度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
发热元件采用U型1800硅钼棒
炉体炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点,出口品质,镜面烤漆
炉体结构电炉炉体采用风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
炉体行走方式进出采用无极减速电机,速度可调。
炉体升降装料台升降采用丝杠升降,丝杠升降位置在后侧,避免高温,精度更高
炉口与装料台耐材配合炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重200KG
耐火材料炉衬使用采用真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉底)采用高纯轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料采用三层保温,分别为:1350高铝棉、国产1700氧化铝纤维板、进口1800纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上,炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。
炉体外壳温度长期使用不停炉,外壳温度小于45度
保护采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
双控制采用两套闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
温度曲线设定采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备50段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果;
多条曲线输入30段程序控制功能,触触摸屏显示
随机配件发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副
保修范围及期限电炉免费保修一年,发热元件不保修(贰个月内自然损坏免费更换)
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