系统采用集成模块化控制单元，确保精确的控制精度。它具有双回路控制和双回路保护功能，可防止过冲、欠冲、欠调、缺相、过压、过流、过热、电流反馈和软启动。
| 温度 | 1600度 |
| 装料台数量 | 一个装料台 |
| 电源AC | 三相五线380V |
| 最高使用温度 | 1650度 |
| 可长期使用温度 | 1600度 |
| 控制范围为 | 80至1650度 |
| 测温元件 | 铂铑B热电偶,测温范围0-1820度 |
| 发热元件装位置 | 四周及底部 |
| 控温精度 | ±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
| 炉温均匀性 | ±1度（根据炉膛尺寸而定） |
| 升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h） |
| 发热元件 | 采用U型1800硅钼棒，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件最高表面温度为1860℃,其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化，因此，新旧组件可以混合使用。 |
| 炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆 |
| 炉体结构 | 电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
| 装料台进出方式 | 装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。 |
| 装料台制动方式 | 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。 |
| 装料台进出 | 进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。 |
| 装料台升降 | 装料台升降采用液压升降 |
| 炉口与装料台耐材配合 | 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小 |
| 装料台载重 | 1000KG（根据客户要求定制） |
| 耐火材料 | 炉衬使用采用进口真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上） |
| 保温材料 | 采用三层保温，分别为：高铝棉、氧化铝纤维板、进口纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。 |
| 炉体外壳温度 | 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度 |
| 保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
| 控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
| 按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。 |
| 多条曲线输入 | 30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
| 通讯接口 | 电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。 |
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