高频感应加热设备

高频熔化炉系列

• 高效熔化和热穿透：每台熔化炉仅需 2-10 分钟即可完成熔化，效率远超传统设备，大大缩短了生产周期。
• 24小时连续运行：支持100%满负荷运行，可实现24小时不间断熔化，轻松满足高强度生产需求。
• 全面安全保护：集成过流、供水不足、过热短路、缺相等多重保护功能。结合内置智能安全模块，在遇到水量不足、过热、过压、过流、缺水等异常情况时自动报警，充分保障设备和操作人员的安全。
• 广泛的高温适应性：加热温度可达 2000°C，适合熔化铁、铜、锡、铝等大多数常见金属，满足多样化的生产需求。
• 出色的熔化均匀性：配备电磁搅拌功能，可使金属熔体受热更均匀，减少成分偏析，提高熔化质量。它还支持精确调节加热功率和加热时间，进一步优化熔化效果。
• 多用途灵活性：采用浇注式设计，搭配可更换的感应加热线圈。
• 智能、节能、低噪音：采用智能变频技术，在降低运行噪音的同时达到节能效果，可稳定支持 24 小时连续工作，兼顾环保和高效生产。
• 感应加热设备具有缺相、过流、过热、缺水、过压等故障保护和报警功能。

高频感应加热装置

• 采用富士 MOSFET 管和西门子欧派克 IGBT 功率管，利用第一代 "单控串联谐振技术"，简单可靠。
• 可在加热和保温过程中调节功率和时间，有助于提高加热质量和可重复性，同时简化工人的操作和技术要求。
• 安装简单：只需连接单相 220V 或三相 380V 电源，连接进出水口即可。
• 占地面积极小，操作简单，几分钟即可学会。它特别安全，输出电压低于 36V，消除了高压触电的危险。
• 无明火，更安全。它利用涡流产生电磁感应，只对金属物体加热。

其他突出特点

• 配备全固态 IGBT 变频和功率调节，利用第二代 "双调节串联谐振软开关控制 "技术，实现频率自动跟踪，确保高可靠性。
• 100% 的占空比，能够在最大功率加热时连续 24 小时工作。
• 具有恒功率、恒电流控制功能，可最大程度地实现高效快速加热，优化金属工件的加热过程。
• 超快的加热速度：例如，仅需 50 秒即可熔化 1 公斤铂金（使用 SL-45KW-B）。
• 配备频率调制、自动频率补偿电路和数字高精度功率触发功能，显著提高加热和焊接稳定性。更适用于大型工件的热穿透锻造成形、淬火、回火等热处理。

高频感应加热系统为分体式智能设备，专为高要求工业加热场景设计。系统采用 IGBT/MOSFET 双调控频率与功率控制技术，可实现自动频率跟踪、精准温控及 100% 连续负载运行。该系统采用模块化（分体式）结构，将电源单元与加热单元独立分离，不仅安装灵活、维护便捷，还能更好地适配各类工艺布局需求。

工作原理

1. 电磁感应

高频交流电通过感应器产生交变磁场，处于磁场中的导电金属部件会感应生成涡流，进而在内部快速产生热量。

2. 双调控控制

系统可自动调节频率（30–80 千赫兹）与输出功率，实时跟踪负载变化，即便在工况波动时也能保证热稳定性。

3. 分体式优势

将控制 / 电源模块与加热头分离，可最大限度减少电磁干扰，同时降低作业现场的空间占用需求。