双用途箱式/管式炉

标准配置

• 最高温度：1200℃/1400℃/1800℃
• 热电偶 K型/S型/B型
• 电加热元件： 高温合金电阻丝/SIC/MoSi2
• ≤1200°C：三面加热；>1200°C：两面加热。 可扩展加热区，提高均匀性。
• 炉衬由真空成型高纯度氧化铝轻质材料 （在受冲击区域——炉口/炉底处用氧化铝空心球板加固）构成，具有极强的耐热性、最低的蓄热量和耐热冲击性（无开裂/剥落）。
• 双层通风外壳由碳钢制成，表面温度较低（<45℃），稳定性高
• 温度控制精度： ±1℃
• 温度均匀性： ±5°C 以内（因腔室尺寸而异）。
• 加热速率：可从每分钟 40°C（最快，非线性）到每小时 1°C（最慢，非线性）进行调节。
• 安全功能： 高温时开门，主加热电路自动断开。
• 通过将PID控制与SCR技术集成，实现精准温度控制与全面安全保护。
• 50段温度控制程序设置：1条曲线=50个段；2条曲线=每条曲线28个段；3条曲线=每条曲线15个段；5条曲线=每条曲线9个段。
• 外壳涂覆RAL 7035色漆。
• RS485通信接口
• 交货周期：标准尺寸：7天内；定制箱体：7-15天
7035色号
• RS485通信接口
• 交货周期：标准规格7日内；定制炉体7-15日内
• 质保条款：炉体享1年免费保修；底板与加热元件除外；加热元件自然损坏3个月内免费更换
• 配件清单： 一对坩埚钳和一双高温手套。

• 附加设备
• 升降门：气动开门，脚踏控制，热面远离操作者。
• 触摸屏：多语言菜单，多条升温过程曲线存储，历史曲线存储及数据报告（7英寸）。
• 计算机控制：控制炉体启动、暂停、停止，存储历史曲线，设定升温曲线，读取升温曲线，设置参数等。
• 西门子PLC控制：实时数据读取，开放端口实现与上下游设备的数据通信。
• 手动或自动供气系统
• 观察窗：炉门采用耐高温石英玻璃设计
• 活动脚轮：两只万向轮与两只固定轮
• 快速冷却：通过变频器与离心风机实现可编程冷却控制
• 快速出料架： 材料架采用高温钢制造，顶部铺设耐磨重型耐火砖，可在高温环境下将材料从炉内快速转移至外部平台。
• 多点温度控制：多侧独立温度控制，提升温度均匀性。
• 高温炉膛采用多侧加热，温度均匀性极佳。
• 搅拌风扇：金属搅拌风扇，可与PLC联动，在设定温度区间自动启动。
• 独立控制柜：配备独立控制柜，延长控制电缆长度（最长可达5米）。
• 蓄热炉底： 炉底采用50mm下沉式中空设计，由多根立柱支撑，增设陶瓷承重板，确保底部热量均匀分布。
• 废气处理：增配40m³/H或80m³/H容量的VOC废气处理炉。
• 耐腐蚀炉衬：炉衬材料具备耐酸、碱及氢氟酸腐蚀特性。
• 加热元件保护：防止粉末污染及挥发性物质腐蚀与刮伤。
• 洁净炉衬：采用陶瓷、高温玻璃及高温金属材质炉衬，防止粉尘与挥发性物质侵入。
• 可调断路温度的过温保护装置，作为温度限位器保护炉体及装载物。
• 可按需求定制装料架，实现双层装炉。